Mit unserer CNC-Frästechnik fertigen wir Präzisionsteile für jede Anforderung – vom Standardbauteil bis zur komplexen Freiformfläche. Je nach Anforderung setzen wir 3-Achs-Bearbeitung, 5-Achs-Bearbeitung, 5-Achs-Simultanfräsen oder HSC-Fräsen ein – immer so, dass Ihr Bauteil technisch sinnvoll, präzise und wirtschaftlich gefertigt wird.

Die Wahl der passenden Frästechnologie hängt von Geometrie, Größe, Toleranzen und Oberfläche Ihres Bauteils ab. Im Folgenden zeigen wir, wann 3-Achs- oder 5-Achs-Fräsen sinnvoll ist und welche Technologie die besten Ergebnisse liefert.

Bei der 3-Achs-Bearbeitung bewegt sich das Werkzeug entlang von drei linearen Achsen:

• X-Achse: links ↔ rechts
• Y-Achse: vor ↔ zurück
• Z-Achse: hoch ↔ runter

3-Achs-fräsen ist ideal für Standardkonturen, plane Flächen, Taschen, Bohrbilder und größere Werkstücke.

Ihr Vorteil:

✔ wirtschaftlich bei einfachen bis mittleren Geometrien
✔ gut geeignet für Einzelteile und Serien

Technische Eckdaten:

• Max. Bauteilgröße: 2050 × 1150 × 500 mm
• Max. Gewicht: 3 Tonnen

Hinweis: Komplexe Geometrien erfordern bei 3 Achsen oft mehrere Aufspannungen, was Zeit kostet, und Toleranzen erhöhen kann.

Zusätzlich zu X, Y und Z kommen zwei rotatorische Achsen hinzu:

• A-Achse: Neigung um die X-Achse
• B-Achse: Schwenken um die Y-Achse

Das Werkstück wird während der Bearbeitung gedreht und geneigt. Dadurch sind Bearbeitungen aus jedem Winkel möglich, ohne dass ein Umspannen erforderlich ist.

Die 5-Achs-Bearbeitung ist ideal für komplexe Geometrien, Hinterschnitte (Bereiche, die von oben nicht direkt zugänglich sind) und Freiformflächen (komplex gekrümmte Flächen ohne Standardform).

Ihr Vorteil:

✔ Komplexe Geometrien in einer Aufspannung
✔ Ideal für komplexe Geometrien und Hinterschnitte

Technische Eckdaten:

• Max. Bauteilgröße: 850 × 700 × 500 mm
• Max. Gewicht: 600 kg

Beim Simultanfräsen werden alle fünf Achsen gleichzeitig gesteuert.

Ihr Nutzen:

höchste Präzision bei Freiformflächen 
kürzere Bearbeitungszeiten bei komplexen Bauteilen

Typische Anwendungen:
Freiformflächen, filigrane Elektroden, komplexe Kavitäten

HSC-Fräsen (High-Speed-Cutting) ermöglicht die Bearbeitung besonders filigraner Präzisionsteile mit kleinsten Werkzeugen. In den folgenden Abschnitten erfahren Sie, was HSC-Fräsen ist, wann es sinnvoll eingesetzt wird und warum diese Technologie so präzise arbeitet.

High-Speed-Cutting (HSC) ist eine CNC-Frästechnologie mit extrem hohen Spindeldrehzahlen 36.000 U/min und mehr, speziell für kleinste Fräser und filigrane Bauteile.

HSC ist sinnvoll eingesetzt, wenn Standardfräser

• zu groß,
• zu langsam sind,
• und um Bearbeitungszeiten zu senken.

zum Beispiel bei:

• Elektrodenfertigung
• filigranen Präzisionsteilen
• engen Radien und feinen Konturen

Kurz erklärt:
HSC-Fräsen ist die richtige Wahl, wenn höchste Präzision mit kleinsten Werkzeugen gefordert ist.

Die folgende Tabelle dient als praktische Orientierungshilfe: Sie zeigt die wichtigsten Unterschiede zwischen 3-Achs-, 5-Achs-, 5-Achs-Simultan- und HSC-Fräsen, damit Sie die passende Technologie für Ihre CNC-Frästeile finden.

Unsere Technologien kommen in vielen Bereichen zum Einsatz:

• Werkzeug- und Formenbau: Elektroden, Kavitäten, Formeinsätze

• Maschinen- und Anlagenbau: Präzisionsteile, Standardbauteile

• Luft- und Raumfahrt: Strukturkomponenten, Triebwerksteile

• Automobilindustrie: Motor-, Getriebe- und Turboladerkomponenten

• Energieindustrie: Turbinenkomponenten, Gehäuse

Mit unseren 5-Achs-CNC-Maschinen fertigen wir Ihre Werkstücke effizient und präzise. Automatisierte Beladung, Werkzeug- und Palettenwechsel unterstützen termingerechte Lieferung und höchste Maßhaltigkeit.

Ihre Vorteile:

• Simultane 5-Achs-Bearbeitung für präziseste Konturen
• Hohe Wiederholgenauigkeit
• CAD-/CAM-Daten oder Skizzen direkt umgesetzt 
• Materialvielfalt: Kupfer, Graphit, Aluminium, hochfeste und gehärtete Stähle
• Maximale Prozesssicherheit 

Präzise, effizient und prozesssicher: Rüde fertigt Ihre CNC-Frästeile zuverlässig und schnell – direkt aus Ihren CAD-Daten oder Skizzen. 

 Ihre Vorteile:

✔  24/7-Fertigung – Süddeutschland, CH-nah, europaweiter Versand

✔  Modernster Maschinenpark mit 5-Achs-CNC und HSC-Technologie

✔  Optisches & taktiles Messen für 99,99 % Kontrolle

✔  Materialvielfalt – von Kupfer und Graphit bis hin zu gehärteten Stählen

✔  20+ Jahre Erfahrung im Werkzeug- und Formenbau

✔  ISO 9001-zertifiziert

1. CAD-Daten oder Skizzen senden (STEP, IGES, DXF, DWG, WKF)
2. Angebot innerhalb von 48 Stunden erhalten
3. Fertigung & Lieferung – präzise, schnell, zuverlässig