Im Werkzeugbau werden Präzisionswerkzeuge entwickelt und gefertigt, die in der industriellen Fertigung zum Einsatz kommen – z. B. Stanzwerkzeuge, Spritzgussformen, Biegewerkzeuge oder Vorrichtungen. Sie ermöglichen eine wiederholgenaue Produktion. Die Fertigung solcher Werkzeuge erfordert technisches Know-how, Materialkompetenz und Hightech-Maschinen, die im µ-Bereich zuverlässig arbeiten.

Formenbau ist ein Teilbereich des Werkzeugbaus, der sich speziell auf Formwerkzeuge konzentriert – z. B. für Spritzgießen oder Druckgießen. Dabei fertigen wir eine Form (Negativ), in die Materialien wie beispielsweise Kunststoff oder Metall eingespritzt, gegossen oder gepresst werden.

Werkzeugbau ist der Oberbegriff für alle Werkzeuge in der Produktion. Formenbau ist ein spezialisierter Bereich davon. Sprich: Jeder Formenbau ist Werkzeugbau, aber nicht jeder Werkzeugbau ist Formenbau.

• Durchdachtes Design: Maßhaltigkeit und Prozesssicherheit beginnen mit einer CAD-gestützten, funktionalen Konstruktion, die von Anfang an fertigungsgerecht geplant ist.

• Füll- und Verzugsanalysen: Wir erkennen frühzeitig, wo Verzüge auftreten könnten, und gleichen diese bereits in der Konstruktion gezielt aus.

• Materialgerechtes Design: Geometrien und Bauteile werden so gestaltet, dass sie optimal auf das Materialverhalten wie Schrumpfung oder Härtung abgestimmt sind und die Qualität Ihrer Werkzeuge und Bauteile sichern.

• Hochwertige, verschleißfeste Stähle sorgen für eine deutlich verlängerte Standzeit Ihrer Werkzeuge. Wir bearbeiten beispielweise PM-Stähle bis 68 HRC.

• Geeignete Beschichtungen wie PVD, CVD oder DLC erhöhen Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit, damit Ihre Werkzeuge länger zuverlässig arbeiten.

• Härteprozesse wie Vakuumhärten oder Nitrieren verlängern die Lebensdauer Ihrer Bauteile.

• Präzise Bearbeitungsverfahren wie Drahterodieren, Senkerodieren, 5-Achs-Fräsen und Schleifen sichern Maßhaltigkeit im µm-Bereich – damit Ihre Werkzeuge und Bauteile zuverlässig passen.

• Moderne CNC-Technik gewährleistet wiederholgenaue Bearbeitung und sichert Toleranzen, damit Ihre Serienproduktion stabil läuft.

• Saubere, thermisch stabile Fertigungsprozesse verhindern Verzug oder Maßabweichungen schon im Herstellprozess – für weniger Nacharbeit und konstante Qualität.

• Koordinatenmesstechnik (3D-Messmaschinen, Taster, optische Systeme) stellt sicher, dass alle Maße und Toleranzen eingehalten werden – für Werkzeuge und Bauteile, die sofort einsatzbereit sind.

• Dokumentation & Rückverfolgbarkeit erhöhen die Prozesssicherheit, erleichtern spätere Optimierungen und geben Ihnen volle Kontrolle über Ihre Fertigung.

• Erfahrene Werkzeugmacher und Konstrukteure erkennen kritische Stellen frühzeitig – so vermeiden wir Produktionsprobleme, bevor sie auftreten.

• Feinabstimmung manuell und digital sorgt dafür, dass jedes Werkzeug präzise läuft und höchste Maßhaltigkeit liefert.

• Branchen-Know-how erlaubt es uns, Geometrien und Materialien optimal auf Ihre spezifische Anwendung abzustimmen – für zuverlässige, reproduzierbare Ergebnisse.

• Modulare, wartungsfreundliche Bauweise macht Werkzeuge leicht überarbeitbar und verlängert ihre Lebensdauer – so minimieren Sie Produktionsunterbrechungen.

• Service- und Ersatzteillösungen sichern die Nutzungsdauer Ihrer Werkzeuge und halten Ihren Produktionsfluss zuverlässig aufrecht.

Die Herstellung von Präzisionswerkzeugen für industrielle Fertigung – z. B. für Stanzen, Biegen, Spritzgießen.

Formenbau ist ein Teilbereich des Werkzeugbaus, spezialisiert auf das Erstellen von Formen (Negativen) für Spritzguss, Druckguss etc.

Vorrichtungen sind maßgeschneiderte Hilfsmittel, die Werkstücke während der Fertigung fixieren, führen oder positionieren.