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Drahterodiermaschine mit eingespanntem Werkstück

Drahterodieren – filigrane Formen extrem präzise

Mit Drahterosion fertigen wir komplexe Konturen und feinste Bauteile in leitfähigen Werkstoffen – exakt bis in den Mikrometerbereich und das

  • materialschonend,
  • komplexitätsstark,
  • exakt wiederholbar.

Ob Einzelstück oder Serie: Wir bringen selbst gehärteten Stahl in Form – für höchste Anforderungen im Werkzeug- und Formenbau.

Jetzt Drahterodieren anfragen

Drahterodieren – höchste Präzision für Ihre komplexen Bauteile

Drahterodieren ist eines der präzisesten Verfahrenstechniken im Werkzeugbau. Mit dieser Technik stellen wir für unsere Kunden filigrane und sehr komplexe Bauteile, Stempel und Matrizen mikrometergenau her. Besonders bemerkenswert ist, dass mit Drahterosion selbst schwer zu bearbeitende Materialien wie gehärteter Stahl so präzise in die gewünschte Form gebracht werden kann.


Warum Drahterodieren? Vorteile für Ihr Projekt

Drahterosion eignet sich ideal für die präzise Bearbeitung komplexer Geometrien, harter Materialien und enger Toleranzen. Das Verfahren schneidet kontaktlos, materialschonend und mit höchster Wiederholgenauigkeit – Ihre Lösung, wenn es auf Maßgenauigkeit und Qualität ankommt.

  • Die wichtigsten Vorteile im Überblick:

    • 📐 Höchste Präzision bei komplexen Geometrien: Feinste Konturen, enge Radien und kleinste Bohrungen fertigen wir mikrometergenau – selbst dort, wo herkömmliche Verfahren scheitern. So werden auch Konstruktionen möglich, die anders nicht zu realisieren sind.

    • 💎 Ideal für harte und gehärtete Materialien: Wir drahterodieren dort, wo herkömmliche Verfahren wie Drehen und Fräsen an ihre Grenzen stoßen – zum Beispiel bei Keramiken, gehärteten Stählen, Titan und anderen hochfesten Legierungen. Das Ergebnis: präzise, materialschonende Schnitte für robuste, langlebige Bauteile – ganz ohne Verschnitt oder unnötige Kosten.

    • 📏 Volle Flexibilität bei Materialstärken von 0 – 400 mm: Egal ob hauchdünnes Blech oder massiver Werkstoff – Materialstärken im Bereich von 0 – 400 mm bearbeiten wir präzise und mit konstant hoher Schnittqualität. Unsere Technik passt sich zuverlässig an Ihre Anforderungen an.

    • ♻️ Materialeffizient – wirtschaftlich arbeiten: Verlustfreies Schneiden ohne Ausschuss und ohne teuren Verschnitt ist besonders bei hochwertigen Materialien wie Titan, Wolfram oder Speziallegierungen entscheidend. Hierbei setzen wir auf Drahterodieren als eine der wirtschaftlichsten Lösungen.

    • 🔁 Konstant hohe Wiederholgenauigkeit: Ob Prototyp oder Kleinserie – jedes Teil gleicht dem anderen bis ins kleinste Detail. So sichern wir gleichbleibend hohe Qualität und Prozesssicherheit – bei jedem Stück, in jeder Charge.

Anwendungsgebiete für Drahterodieren

Unsere Kunden wählen Drahterodieren, wenn Präzision, Wiederholgenauigkeit und Materialschonung entscheidend sind – etwa in sicherheitskritischen Anwendungen, bei komplexen Bauteilen oder in besonders anspruchsvollen Branchen.

Das Drahterodieren ist ein etabliertes Verfahren zur präzisen Bearbeitung elektrisch leitfähiger Materialien. Es eignet sich besonders für die Bearbeitung filigraner Konturen, komplexer Geometrien – sowohl im Innen- als auch im Außenbereich – sowie enger Toleranzvorgaben, insbesondere bei gehärteten oder schwer zerspanbaren Werkstoffen.

Erodierblock für Schnittstempel

Schnittstempel

Auf dem Bild sind drahterodierte Stempel, Matrizen und Einsätze zu sehen.

Drahterodierte Stempel, Matrizen und Einsätze

  • Typische Anwendungsbereiche:

    • Automobilindustrie
      Herstellung von filigranen Schnitt- und Stanzkonturen für Presswerkzeuge, Sensorhalterungen, Kontaktteilen und Präzisionseinsätzen für Fertigungsanlagen
    • Elektronikfertigung
      Herstellung feiner Strukturen in Kontaktfedern, Mikroschaltern, Steckverbindern und Leiterplatten-Trägern
    • Maschinenbau
      Bearbeitung maßgenauer Bauteile wie Führungsplatten, Spannvorrichtungen, Aufnahmen oder komplexer Innen- und Außengeometrien in Sonderbauteilen
    • Formen- und Werkzeugbau
      Fertigung von Formeinsätzen, Elektroden, Stanz- und Biegewerkzeugen sowie hochpräzisen Konturen für Spritzgusswerkzeuge
    • Luft- und Raumfahrttechnik
      Bearbeitung schwer zerspanbarer Hochleistungswerkstoffe (z. B. Titan, Inconel) für Strukturbauteile, Halterungen, Trägerplatten und montagefertige Einzelteile
    • Prototypen- und Kleinserienfertigung
      Schnelle, flexible Umsetzung von funktionsfähigen Einzelteilen oder Kleinserien mit hoher Maß- und Wiederholgenauigkeit – auch bei kurzfristigen Änderungen

Success Story: Drahterosion für ARaymond

Für ARaymond, einen führenden Automobilzulieferer, setzen wir hochpräzise Drahterodiertechnik ein, um Stempel, Matrizen, Stanz- und Biegewerkzeuge sowie Ersatzteile exakt nach Vorgabe zu fertigen.

„Die Rüde Gruppe ist seit über 20 Jahren unser zuverlässiger A-Lieferant. Hohe Qualität, schnelle Reaktionszeiten und ein überzeugendes Preis-Leistungs-Verhältnis machen sie zu einem strategisch wichtigen Partner in unserer Lieferkette.“ – Ralf Busam | Teamleiter Werkzeuginstandhaltung

Wie funktioniert Drahterodieren?

Beim Drahterodieren steuert eine CNC-Erodiermaschine einen dünnen Draht aus Messing. Diese Legierung leitet Strom besonders gut und eignet sich ideal für gezielte Funkenüberschläge. Der Draht läuft dabei von einer Spule über Umlenkrollen zum Werkstück – präzise und konstant.

Dabei fungiert der Draht als Anode und das Werkstück als Kathode. Zwischen beiden entsteht eine hohe elektrische Spannung. Sobald sie groß genug ist, schlägt ein Funke über. Dabei entstehen Temperaturen, die das Material punktgenau verdampfen – ohne dass Draht und Werkstück sich berühren.

Damit der Prozess sauber und kontrolliert abläuft, findet die Bearbeitung in deionisierter Flüssigkeit statt – dem sogenannten Dielektrikum. Es stabilisiert die Entladung, verhindert Kurzschlüsse und kühlt das Werkstück. Gleichzeitig spült es abgetragenes Material aus der Bearbeitungszone, damit die Präzision jederzeit erhalten bleibt.

Warum Rüde mit Drahterodieren beauftragen?

Mit Drahterodieren bieten wir Ihnen ein hochpräzises Fertigungsverfahren, das dort weiterkommt, wo andere Verfahrenstechniken an Grenzen stoßen. Ob komplexe Konturen, härteste Werkstoffe oder höchste Ansprüche an Wiederholgenauigkeit – wir liefern Ergebnisse, die überzeugen.

Drahterodiermaschine

Charmilles Cut P 550 Pro

Drahterodiermaschine

Mitsubishi MV2400

Darum sind wir der richtige Partner für Ihr Projekt: 

    • ✅ Technik vom Marktführer – wir arbeiten mit Erodiermaschinen von AgieCharmilles – für maximale Präzision und konstant hohe Qualität
    • ✅ Zertifiziert nach DIN ISO 9001 – geprüfte Qualität, auf die Sie sich verlassen können
    • ✅ Menschen mit Präzisionsblick – erfahrene Fachkräfte, die Detailliebe und Genauigkeit leben
    • ✅ Schnell und zuverlässig –moderne Prozesse und ein hoher Lagerbestand an Rohlingen ermöglichen uns kürzeste Durchlaufzeiten und eine termingerechte Lieferung
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FAQ – Häufig gestellte Fragen zu Drahterodieren

Was ist der Unterschied zwischen Senkerodieren und Drahterodieren?

Senkerodieren eignet sich, um komplexe Hohlräume und Innenkonturen zu formen – wie zum Beispiel Kavitäten in Spritzgussformen. Drahterodieren hingegen schneidet präzise Konturen mit engsten Radien – ideal für filigrane Geometrien und Werkstücke mit hoher Maßgenauigkeit.

Welche Materialien lassen sich erodieren?
Grundsätzlich alle elektrisch leitfähigen Materialien – z. B. Stahl, Hartmetall, Kupfer, Graphit oder Titan. Nicht leitfähige Werkstoffe (z. B. Kunststoff) können nicht erodiert werden.
Wie genau ist das Erodieren?
Mit Drahterodieren sind Toleranzen im Bereich von wenigen Mikrometern möglich – je nach Material, Geometrie und Maschinenparametern.
Wie lange dauert ein Erodierprozess?
Das hängt stark von der Materialdicke, dem Werkstück und der gewünschten Oberflächengüte ab. Ein kleiner Schnitt kann wenige Minuten dauern, komplexe Kavitäten auch mehrere Stunden oder länger.
Was kostet das Erodieren?
Die Kosten richten sich nach Bearbeitungszeit, Komplexität und Material. Einfache Schnitte sind kostengünstiger, während präzise Senkungen mit speziellen Elektroden aufwendiger und teurer sind.
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