CNC-Rundtisch mit eingespannten Graphitelektroden zur präzisen Bearbeitung in der Elektrodenherstellung

Elektrodenherstellung aus Kupfer & Graphit

Mit unserer Hochgeschwindigkeitsfräsmaschine exeron HSC 600 fertigen wir Ihre Kupfer- und Graphit-Elektroden hochautomatisiert – präzise, zuverlässig und im 24/7-Betrieb. Ob filigrane Konturen oder engste Toleranzen: Wir liefern die perfekte Elektrode für das Senkerodieren.

Sie profitieren von:

✅ Präziseren Ergebnissen dank engster Toleranzen

✅ Schnelleren Lieferzeiten durch High-Speed-Fertigung rund um die Uhr

✅ Maximale Wirtschaftlichkeit durch Automatisierung & weniger Ausschuss

Für Werkzeug- und Formenbau. Einzelteile oder Serien. Abgestimmt auf Ihre Anforderungen.

Jetzt Elektroden anfragen

Was ist eine Graphit- oder Kupferelektrode?

Kupfer- und Graphitelektroden sind die formgebenden Werkzeuge beim Senkerodieren – einem funkenerosiven Verfahren, bei dem leitfähige Materialien mithilfe elektrischer Funken hochpräzise bearbeitet werden. Dieses Verfahren ist auch bekannt als Senk-EDM, Ram-EDM oder Tauch-EDM.

Anwendungsgebiete für Graphit- und Kupferelektroden

Unsere Kunden fertigen mit unseren Elektroden unter anderem folgende Bauteile:

Formeinsätze & Kavitäten im Werkzeug- und Formenbau
Gehäuse- und Konturbearbeitung in der Energietechnik
Serienelektroden für Erodierautomaten

Dank CAD-/CAM-gestützter Fertigung sind Einzelstücke ebenso möglich wie Serien ‒ in stets reproduzierbarer Qualität.

Wie funktioniert Elektrodenfertigung aus Graphit und Kupfer?

Die Herstellung beginnt mit einer CAD-Datei, die die gewünschte Kontur der späteren Form enthält. Aus diesen Daten fertigen wir eine präzise Elektrode aus Kupfer oder Graphit – als exaktes Negativ der späteren Geometrie, die beim Senkerodieren ins Werkstück übertragen wird.

Gesteuert wird dieser Prozess durch moderne CAM-Software, die unsere CNC-Fräsmaschinen hochpräzise anleitet. Dabei wird der Rohling so bearbeitet, dass die Elektrode exakt die spätere Kontur abbildet – je nach Anforderungen per Hochgeschwindigkeitsfräsen oder ergänzend durch Drahterodieren.

Graphitelektroden einsatzbereit auf Spannvorrichtung

Graphit vs. Kupfer – wann kommt welches Material bei der Elektrodenherstellung zum Einsatz?

Die Wahl des Elektrodenmaterials beeinflusst maßgeblich Präzision, Oberflächenqualität und Wirtschaftlichkeit beim Senkerodieren.

Graphit punktet mit hoher Abtragsleistung, geringem Verschleiß und Eignung für komplexe Geometrien.

Kupfer hingegen überzeugt, wenn es auf feinste Oberflächen, enge Toleranzen und minimale Funkenspaltgrößen ankommt, etwa in der Feinmechanik oder bei spiegelglatten Kavitäten.

In der Praxis entscheiden Werkstoff, Bauteilgröße, Oberflächenanforderung und Wirtschaftlichkeitsaspekte darüber, welches Material optimal ist – oder ob eine Kombination beider Werkstoffe im Projekt sinnvoll ist.

Kriterium	Graphit-Elektroden	Kupfer-Elektroden
⚡ Abtragsleistung	Sehr hoch – ideal für schnelles Erodieren großer Volumina	Mittel – für kleinere Abtragsmengen optimiert
🛠️ Verschleißfestigkeit	Geringer Verschleiß bei hohen Strömen	Gut bei niedrigen Strömen
📐 Detailgenauigkeit	Gut, auch bei komplexen Geometrien	Sehr hoch – besonders geeignet für filigrane Konturen
💎 Oberflächenqualität	Feine bis mittlere Oberflächen möglich	Beste Oberflächen, bis hin zu polierfähigen Flächen
🪚 Bearbeitbarkeit	Leicht zerspanbar, schnell zu fräsen	Schwerer zerspanbar, längere Fräszeiten
⚙️ Einsatzbereiche	Formenbau bei großen Kavitäten, Hartmetallbearbeitung	Feinmechanik, Mikroformenbau, spiegelglatte Konturen
💲 Kosten	Meist günstiger	Kostenintensiver
🎯 Empfohlene Anwendung	Hohe Abtragsrate, komplexe 3D-Geometrien	Höchste Präzision, feinste Oberflächen

Elektrodenfertigung: Standardprozess vs. exeron HSC 600

🔧 Konventionelle Elektrodenfertigung – der klassische Weg

Im Standardprozess wird ein Rohling aus Graphit oder Kupfer manuell aufgespannt und auf einer Fräsmaschine bearbeitet. Das bedeutet: längere Rüstzeiten, mehrfache Umspannungen und eine begrenzte Bearbeitungsgeschwindigkeit.
Die Fertigung erfolgt oft in mehreren Arbeitsschritten – Vorfräsen, Feinfräsen und gegebenenfalls Nachbearbeiten. Durch manuelle Eingriffe und Maschinenstillstände kommt es häufiger zu Maßabweichungen oder Oberflächenfehlern, insbesondere bei filigranen Konturen oder engen Toleranzen.

⚡ High-End-Fertigung mit der exeron HSC 600 – automatisiert, präzise, rund um die Uhr

Mit unserer exeron HSC 600 setzen wir auf Hochgeschwindigkeitsbearbeitung (High-Speed Cutting), bei der selbst kleinste Geometrien in einem einzigen, durchgängigen Fräsprozess entstehen – vollautomatisiert, 24/7. Beladen, Umspannen und Absaugen erfolgen automatisch – auch nachts und am Wochenende.

Ihre Vorteile:

✅ Bearbeitungsgeschwindigkeiten bis zu 36.000 U/min

✅ Wiederholgenauigkeit mit engsten Toleranzen

✅ Spindelkühlung für thermische Stabilität bei langen Laufzeiten

✅ Automatisiertes Paletten- und Werkzeugwechselsystem für Serienfertigung

Im Ergebnis: Komplexe Kupfer- und Graphitelektroden mit höchster Präzision und kürzesten Lieferzeiten – bei gleichbleibend hoher Qualität und minimalem Ausschuss. Das bedeutet für Sie: bessere Ergebnisse beim Senkerodieren und langfristig höhere Wirtschaftlichkeit.

Elektroden herstellen lassen – darauf kommt es an!

Die Elektrode steht am Anfang einer stabilen Fertigungskette, daher kommt es weniger auf den günstigsten Einkaufspreis an, sondern vielmehr auf Maßhaltigkeit, Reproduzierbarkeit & Termintreue. Das ist langfristig am wirtschaftlichsten.

Die 6 wichtigsten Anforderungen:
1. Präzision & Maßhaltigkeit ‒ ±0,005 bis 0,01 mm für exakte Ergebnisse
2. Oberflächenqualität & Konturtreue ‒ entscheidend für Erodierergebnisse
3. Reproduzierbarkeit ‒ besonders bei Serienprojekten
4. Kurze Lieferzeiten ‒ Expressfähigkeit oft entscheidend
5. Material- und Beratungskompetenz ‒ Graphit oder Kupfer?
6. Zuverlässigkeit & Termintreue ‒ ohne Verzögerungen in der Prozesskette

Darum ist Rüde der ideale Hersteller für Ihre Senkerodier-Elektroden

Ihre Vorteile mit Rüde als Fertigungspartner:

✅ 24/7-Fertigung in Süddeutschland – CH-nah und schneller Versand europaweit

✅ CAD/CAM durchgängige Prozesskette – kompatibel mit allen gängigen Formaten

✅ Maschinenpark auf Top-Niveau

- - Exeron HSC600 Hochleistungsfräsmaschine
  - 5-Achs-Bearbeitung
  - Vollautomatisierter Werkzeug- und Palettenwechsler
  - Inklusiver automatisierter Absaugung
  - Taktiles + optisches Messen

✅ Materialvielfalt: Alle gängigen Graphit- & Kupferqualitäten und alle gängigen Spannsysteme (Halter für Elektroden wie z.B. Erowa und Hirschmann)

✅ Komplettservice: Elektroden + Haltermontage + Erodieren + Lasermarkieren ‒ alles aus einer Hand

✅ ISO-zertifiziert 9001

✅ 50+ Jahre Erfahrung

Projektstart: So einfach lassen Sie Ihre Elektroden bei uns fertigen

1. 1. Übermitteln Sie CAD-Daten oder Skizzen (z.B. STEP, DXF)
2. Erhalten Sie innerhalb von 48 Stunden ein konkretes Angebot von uns

3. Profitieren Sie von schneller Fertigung und Lieferung – auf Wunsch inklusive Halter und Lasermarkierung